1．泄漏概況
　　　外部熱交換器是硫酸生產(chǎn)中的大型設(shè)備之一，基本結(jié)構(gòu)為列管式換熱器，外形尺寸為φ2962mm×11965mm；內(nèi)貿(mào)列管為φ51mm×3.5mm，L＝11586mm，共計(jì)1615根，均勻地分布焊接在花板上，生產(chǎn)中冷的二氧化琉氣體走殼程，熱的三氧化硫氣體走管程，冷熱氣體交換熱量。交換器內(nèi)部溫度、壓力變化如下所示。
　　 生產(chǎn)中由于前段干燥塔干燥效果不理想，進(jìn)入交換器中的煙氣水分超過(guò)0.01g·m-3(標(biāo)況)，使SO3在熱交換中吸收水分生成硫酸而對(duì)設(shè)備產(chǎn)生了腐蝕，致使列管與下花板結(jié)合處產(chǎn)生泄漏，造成串氣而影響生產(chǎn)。
2．堵漏工藝及膠粘劑的選擇
　　　由于交換器內(nèi)列管密集，漏點(diǎn)不易查找，既便找到漏點(diǎn)也無(wú)法焊接，況且腐蝕性氣體對(duì)管內(nèi)任何部位均有腐蝕可能，因此，選用膠粘劑的面積粘補(bǔ)堵漏工藝。考慮到硫酸的強(qiáng)腐蝕性，堵漏溫度較高(SO3氣體入口處溫度高達(dá)331℃)等因素，選用耐高溫性及耐強(qiáng)酸腐蝕性較好的無(wú)機(jī)膠最合適。
3.堵漏工藝
　　① 首先在SO2氣體出口旁用氣焊割開施工孔，用2%氫氧化鈉溶液清洗，再用高壓水沖洗，徹底除去酸泥，從SO3氣體進(jìn)口進(jìn)入檢查漏點(diǎn)；
　　② 按下述配方調(diào)膠（質(zhì)量分，下同）
　　　　水玻璃　　　10　　氟硅酸鈉 　　0.5-1
　　　　石英粉　　　10　　　
　　　該膠固化速度、粘度可按要求調(diào)節(jié)，固化時(shí)間一般為幾小時(shí)即可，固化物堅(jiān)硬如石，粘度應(yīng)以膠漿易流動(dòng)又不致從堵點(diǎn)處流掉為好；
　　③ 將配好的膠漿泵從施工孔中打入列管或人工倒入，然后用空氣風(fēng)泵將膠漿吹動(dòng)，使之完全、均勻地填充管間，為保證膠漿能均勻地涂布在花板上，風(fēng)泵應(yīng)保證足夠壓力，必要時(shí)可開2-3個(gè)施工孔，同時(shí)進(jìn)行施工。若膠漿太或漏點(diǎn)太大，可預(yù)先在下花板SO3出口一側(cè)預(yù)處理，以膠漿流不走為宜，待固化后，再用較稀的膠漿充填1次；
　　④ 檢查漏點(diǎn)是否堵住，確認(rèn)沒(méi)有漏后，焊接施工孔。
4.堵漏效果
　　采用上述工藝堵漏后，串氣率從堵漏前的30%降到堵漏后的5%。該外部熱交換器堵漏后運(yùn)行半年，串氣率任無(wú)增加。