一、漿液循環泵修復要求

1、保持泵殼、葉輪及護板主體材質完好（同原泵）。

2、泵進出口法蘭尺寸及螺孔相對位置符合原設計尺寸要求（同原泵）。

3、葉輪直徑及葉片曲線符合原設計尺寸要求（同原泵）。

4、泵體機械密封冷卻套螺孔相對位置符合原設計尺寸要求（同原泵）。

5、軸承座螺孔及定位銷相對位置符合原設計尺寸要求（同原泵）。

6、泵殼葉輪組裝完好，要求軸承座定位槽、口環的同心度誤差在0.05mm以內。

7、泵殼泵壓合格。


二、漿液循環泵修復方案

2.1 使用BD清洗劑-BD755或丙酮對泵殼、葉輪及護板進行整體清洗，去除表面污漬，防止在噴砂時造成二度深度污染。

2.2 對漿液循環泵進行檢查，找出需要修補的部位，做好標記及原始尺寸數據記錄。

2.3 使用專業機械對所需修復表面進行打磨處理，局部部位進行表面機加工處理，如有裂紋處需要打止裂孔。

2.4 對泵殼、葉輪及護板表面進行噴砂處理，噴砂后要求表面層顯現白色金屬本身，粗糙度達到SSPC-SP5級別，即50-100um。

2.5 對葉輪葉片缺陷過大的部位使用電焊技術將金屬網片作為內襯材料焊接在葉輪上面，達到內襯支撐的效果，并做局部打磨處理。

2.6 使用真空吸塵器對漿液循環泵進行全面的除塵處理。

2.7 再次使用BD清洗劑-BD755或丙酮對所需修復表面進行清洗，去除油脂及灰塵。清潔劑揮發后馬上進行下一工序。

2.8 使用BD陶瓷防護劑（藍色）-BD406對修復部位整體進行涂刷，達到底涂劑的作用。

2.9對缺陷部位厚度在3mm內的區域使用BD陶瓷修補劑-BD226進行修補，對缺陷部位厚度在3mm以上的區域使用BD706小顆粒耐磨防護劑(BD706產品詳細資料http://www.kuaikanwu.com/naimotuceng/naimotuceng/12.html)行修補。修補完成后進行尺寸測量，必須保證葉輪符合原始尺寸。

2.10 等待12小時后進行動平衡測試，如有數據偏差，需要進行機加工打磨外表面與局部部位使用BD陶瓷修補劑-BD226填補刮平葉輪這兩種技術相結合，直至達到安全測試數值內為止。

2.11  4小時后使用BD陶瓷防護劑（藍色）-BD406對漿液循環泵整體進行防腐涂刷，再等待4小時后再使用BD陶瓷防護劑（藍色）-BD406進行二次涂刷，兩次涂刷厚度需控制在0.2mm左右，兩層相加厚度在0.35mm-0.5mm區間，兩次涂刷方向應呈90度交叉。

2.12 葉輪表面涂料固化后，測量葉輪整體尺寸及再次進行動平衡測試。必須保證葉輪修復后尺寸符合原設計尺寸要求，動平衡數值達到安全數值。如有誤差需要從新打磨修復。泵殼、護板涂料固化后，測量其整體尺寸，必須保證修復后尺寸符合原設計尺寸要求，如有過大誤差需要重新打磨修復。

2.13 保證成功安裝、安全穩定運行。