產品概述：  
本產品是一種高分子聚合陶瓷材料，由底涂、耐磨層和面涂三部分組成，可組合使用也可單獨使用；本產品不含鐵、銅、鉻、鎳、鋅、銀等金屬雜質，專門用于在新能源電池正負極材料生產環節中金屬設備內表面制備隔離涂層（如破碎、研磨、干燥、混合、輸送等環節中的各種設備），在增加設備使用壽命的同時，能有效阻止設備表面金屬異物向正負極材料遷移，可替代鐵氟龍、碳化鎢噴涂技術進行現場施工。

性能特點：
1、耐磨防腐，保護設備不受損傷；
2、不流掛，易成型，操作工藝簡便，可現場隨時施工；
3、粘接力強，有韌性，不易脫落；
4、金屬雜質含量接近甚至超過正負極材料本身的雜質含量要求，確保隔離區域不增加正負極材料金屬雜質含量。

理化參數：

物理、機械性能表
混合顏色	耐磨層 高鋁陶瓷顆粒粒徑	抗壓強度(kg/cm2) GB/T 1041-2008	剪切強度(kg/cm2) GB/T 7124-2008	拉伸強度(kg/cm2) GB/T 6329-1996	硬度(Shore D) GB/T 2411-2008
白色(可訂制)	0.3mm以上(可訂制)	≥980	≥180	≥420	≥85

 

用法及固化特性表(實驗條件：溫度25℃±2℃，相對濕度55%±5%)
投入運行前需固化時間	干燥環境長期工作溫度范圍
常溫24h  或  常溫硬化后在80～100℃保溫1h以上	-60℃～120℃

注：本說明所有測試數據用到的樣件(樣塊)固化條件均為：25℃ 24h + 80℃ 4h。

使用方法：
    1、表面處理：清除金屬基材表面的浮塵、污漬并進行粗化處理，處理后的表面應為干凈、干燥、粗糙的新鮮材質面；
    2、涂敷底涂：底涂可以增強耐磨層與不銹鋼基材的這間的粘接力；使用時把底涂按標識標注的配比比例混合均勻，刮涂于待修部位表面，厚度0.5mm以上即可；
    3、配制耐磨層：按耐磨層標識標注的配比比例稱量出適量的A、B兩種組份，充分攪拌使之混合均勻。配制好的材料要在規定操作時間內用完（發粘變硬后的材料不可使用）；
    4、涂敷耐磨層：在底涂硬化之前把混合好的耐磨材料均勻刮涂于還未硬化的底涂上面，用力壓實；耐磨層涂敷厚度應控制在1～5mm之間，要求厚度超出5mm時可以采用分層涂敷的方式進施工；修復到要求尺寸后表面把耐磨層表修理平整（本產品固化后很難進行機械加工，應注意控制涂層厚度，避免裝配時出現干涉現象）；
   5、涂敷耐磨面涂：面涂可增加修復表面光潔度，降低修復面對通過材料的吸附性；在確認耐磨層完全固化后，把面涂按標識標注的配比比例混合均勻，滾涂或刷涂于耐磨層表面，厚度0.5-1mm；
   6、固化：施工完畢，設備靜置固化24小時(25℃)后可投入使用；環境溫度過低時可采用加熱或延長固化時間來完成固化。
提示：（1）耐磨層應于底涂同時施工；（2）面涂施工應放在耐磨層完全硬化之后進行；（3）常溫硬化后再加熱至80～100℃保溫1h以上進行‘后固化’可獲得更為理想的物理性能。

注意事項：
    1、產品參數為實驗室測試取得，僅供參考。由于實際工況和介質復雜多樣，建議用戶模擬真實環境進行預測試；
    2、上述使用方法僅為指導性通用方案，正式施工前請根據現場實際工況確定合適的施工方案。   
    3、施工環境溫度低于25℃時，產品固化所需時間會隨之延長，如需加快固化速度可采取適當的加溫措施；
    4、施工環境溫度高于25℃或一次性混合量過大時，都會加快產品混合后的固化速度，要適當縮短操作時間。

安全/健康：
    本產品為一般化學品，過度接觸可能會引發過敏性皮膚病，建議保持施工環境空氣流通；施工時應穿著一般工作服并佩戴防塵口罩、防護眼鏡及防護手套，避免產品與眼睛、皮膚接觸，不慎接觸時需盡快用流動清水反復沖洗，必要時請立即就醫。

包裝/儲運：
底涂、耐磨層、面涂均為10kg/組。放置于陰涼、通風、干燥處密閉儲存，保質期1年；儲存、運輸過程中應遠離兒童和危險品，避免倒置、磕碰；按非限制性貨物條件運輸。