環氧樹脂(EP)是一種性能優異、應用廣泛的熱固性樹脂，但由于固化后形成較致密的芳香結構，交聯密度大，內聚力高，因此其變形能力差，呈脆性狀態。為克服此缺點，國內外學者對此進行了大量改性研究。張玉金等人合成了含有端環氧基聚醚氨酯的環氧樹脂增韌稀釋劑(U669)。將該化合物與環氧樹脂(E51)共
混，通過掃描電鏡觀察其斷面微觀結構，發現其固化物具有海島結構而具有較好的韌性和耐磨性：這是因為J669彈性體的孔洞粒徑大致為0.5—1.0 u m，是作為第2相分散在基體環氧樹脂中。基體中的橡膠相具有耐沖擊性，在材料受到沖擊時橡膠相粒子能吸收能量，從而抑制裂紋擴展，起到增韌作用。丁劍，郭強等人用環氧樹脂和導電石墨的復合配方，采取液相固化成膜的工藝路線，制備出導電耐磨涂層。當石墨用量為1.25倍滲流臨界值時，涂層比磨損率最低為1.791×10 ^-10mm³／(N·m)。SiO ₂：添加量為1％(質量分數)時，復合涂層在紫外輻射后的耐磨壽命最長，大約為未添加時的1.4倍。這表明紫外輻照有利于提高涂層的耐磨性，SiO₂，的添加明顯提高了涂層的摩擦性能以及抗紫外輻照性能。熊金平等人以天然生漆改性酚醛環氧為防腐耐磨涂層的粘料，獲得了良好的效果。