www.kuaikanwu.com的膠粘專家認為粘接工藝的影響主要有以下幾下方面
(1)表面清潔度的影響
被粘表面進行溶劑脫脂是最簡單最常用的方法，對于不同性質的被粘物要選用合適的溶劑，用量要適當控制，因為都是易揮發的溶劑，用量不宜過大。不然溶劑揮發之后被粘物表面溫度降低過甚。會使空氣中水分凝聚表面，致使膠粘劑濕潤困難，牯接后容易出現界面破壞，使粘接強度大為降低。溶劑要清潔，不含雜質和污染物，使用時需要注意。脫脂溶劑最好是試劑級的，一般的工業品含有水分和雜質，特別是不能用汽車汽油清洗被粘表面。
(2)表面粗糙程度
一般來說被粘表面適當地粗化能夠增大粘接面積，對提高粘接強度是有利的。因此。在粘接之前表面都要進行打磨和噴砂。但是應當明確，表面不是越粗糙越好。過度的粗糙反而有害無益，由于表面凸凹過甚，界面接觸不良．易形成缺陷會使粘接強度下降，尤其是對流動性差的膠粘劑更為嚴重，所以粗糙度也與膠粘劑的流動性有關。流動陛好，表面可稍粗糙些，但對a一氰基丙烯酸酯膠例外。
(3)被粘物的表面性質
不同材料的被粘物，其表面性質和狀態是不同的·有 的易粘．有的難粘，有的粘接強度低，有的粘接強度高．例如用同種膠粘劑粘接不同的金屬，其粘接強度差異是很大的，粘接強度的一般規律是鋼>鋁>鋅>鑄鐵>銅>銀>金>錫>鉛。
(4)被粘表面的溫度
適當地提高被粘表面的溫度，對提高涂膠后的流動性與濕潤、滲透性都是有益的，但對不同類型的膠粘劑所要求的表面溫度亦有差異。反應型膠牯劑，如使用環氧膠粘劑、酚醛膠粘劑，被粘物表面可預熱到30～40℃，特別是在低溫季節這種預熱尤其顯得重要，不然由于濕潤困難，容易脫膠。含有易揮發性溶劑的膠粘劑表面溫度不宜超過25℃，因為溫度提高了膠液中溶劑急速揮發，聚合物立刻結晶或凝聚，妨礙表面的濕潤．破壞了粘接的基本條件，從而造成粘接困難。(5)膠層的厚度
膠層厚度對粘接質量有顯著的影響，有些人誤認為膠層越厚，粘接強度越高，于是就多涂膠，其實恰恰相反，大多數膠粘劑的粘接強度都隨膠層厚度的增加而降低。例如環氧型膠粘劑，當膠層厚度為0 06nlm時剪切強度為36.OMPa；O．20mm時為33.7MPa；O.40mm時為251MPa。這是因為薄的膠層，需要更大的應力才能變形，不易產生流動和蠕變，界面上的內應力也小，產生氣fL和缺陷的幾率較小。當然膠層過薄，容易缺膠，膠層不連續，也會降低強度和剛度，因此在保證不缺膠的前提下，膠層厚度盡量薄些為好，通常可以得到最大的粘接強度和剮度。一般有機膠的厚度以0.05～0 15mm為宜，不超過0．25mm；無機膠的厚度控制在0.1～0.2mm。
    (6)蹤置溫度和時間
    溶劑型膠粘劑涂膠后都需晾置，以揮發溶劑，增加粘性。假如涂膠后不經晾置，立刻疊合，是不會粘住的；若是晾置不充分，則會產生氣孔，使粘接強度下降；但如果晾置過度，粘性消失，也不會粘合，含有低沸點溶劑的膠粘劑，只需室溫下晾置即可，含有高沸點溶劑，或要在高溫固化的膠粘劑，除了室溫晾置一段時間，再高溫干燥。否則，表面結成硬皮，內部溶劑難以揮發盡，其后果是不堪設想的。晾置時問與溫度和被粘物種類有關，溫度高，時問就短；反之亦然。對于致密被粘物，晾置時間長一些；多孔被粘物晾置時問可短些，因為溶劑還有可能繼續揮發。
    (7)固化溫度
    溫度對粘接強度影響很大，粘接強度隨著固化溫度的提高而增加，固化溫度提高，不僅粘接強度增大，而且固化時間縮短。溫度低了，會欠固化或不固化，不能得到較高的粘接強度。固化溫度高有益于提高粘接強度，但也要防止溫度過高，以免出現過固化，膠層變脆，導致粘接強度大幅度降低。加熱時升溫速度也影響粘接強度．需要控制不宜太快。