組成BD系列復合涂層的粘料、固化劑確定后，冷焊結合強度主要和其組分中粉末加入量、固化劑加入量、增韌劑加入量等因素有關，另外，施工工藝及基體材質、表面粗糙度和清潔度對冷焊結合強度也有較大影響。 
  (1)粉末加入量的影響
粉末填料的適當加入可以降低涂層的收縮率，消除內部缺陷，因而可提高涂層的粘接強度。但粉末加入量增多，會使涂層中起粘附作用的粘料減少，使粘接強度下降，
(2)固化劑加入量的影響
固化劑加入不足，固化不完全；固化劑加入量過多，會使涂層脆性增大，殘留固化劑會降低涂層性能。因此，研制冷焊復合材料時必須準確計算固化劑加入量，BD系列復合涂層出售時已按比例配制好固化劑，用戶可按產品說明書規定的比例計算并稱量加入，不必再作繁瑣計算。
(4)其他因素的影響
偶聯劑的適當加入能改善粘接強度；而消泡劑、防老劑、促進劑的加入只能使粘接強度降低，所以必須嚴格控制使用。另外，工件表面一定的粗糙度和必要的潔凈度都可提高粘接強度；反之，帶油污、銹跡的表面會使粘接強度嚴重降低，甚至造成失效。
因此，為了提高粘接強度，必須注意下列幾點。
①粗糙的表面具有較大的實際粘接面積，有利于提高粘接強度，因此，粘接表面最好加工成鉅齒形的表面。
②BD系列膠粘劑的固化劑的加入比例必須準確，就是說必須按產品說明書指定的比例嚴格稱量，加入量過多或過少均會影響粘接強度。
③BD系列膠粘劑A、B兩組分必須混合十分均勻，以顏色一致為好。
④基體金屬表面必須盡可能清潔，切忌存在油污、銹跡。
⑤施工時環境溫度最好在10℃以上，環境溫度在5℃以下則不宜施工。
⑥施工時底層必須用力反復刮涂，使膠粘劑與基體表面充分浸潤。
⑦BD系列工業膠粘劑的固化反應在常溫下比較緩慢，為了提高粘接強度和加速固化反應，可以提高固化溫度，有條件時可采用60～80~C固化，涂層一般4～6h就可完全固化。固化后的涂層與基體的粘接強度是逐步提高的，往往投入使用后粘接強度仍能繼續提高。